美农缩略图

夏季来临,谨防饲料霉变,“防霉13条”为你支招

2024-04-25

封面-08.jpg

随着气温回暖和雨季的来临,空气湿度加大、同时昼夜温差很大,饲料很容易从空气中吸收水分,使饲料中的水活度升高,霉菌很容易在合适的水活度、适宜的温度下进行快速繁殖生长,饲料则表现为容易出现霉变的现象。

微信图片_20240415114231 拷贝.jpg

每个饲料厂每年都会遇到各种饲料霉变投诉的问题,如何避免饲料霉变则是我们饲料企业在这个阶段非常头疼的难题,我们在加强饲料生产和储存管理的同时,添加防霉剂是最有效防控手段。根据我们对大量饲料霉原因分析和长期一线防霉经验的总结,提出“防霉13条”建议,供大家参考,欢迎交流。


“防霉13条”


1.严格控制饲料原料标准。

符合公司原料标准的原料才是我们需要的原料,避免使用霉变原料和超水分原料。

2.慎重使用高水份原料。

如:湿的发酵原料,渗水的饲料原料、吸水饲料原料、高水份麸皮、糖蜜等。如果没有办法避免这些原料,在使用防霉剂时,需要选择湿料专用防霉剂或在正常添加量的基础上增加2-3倍以上防霉剂。防霉剂与湿原料一起预混后使用效果更好。

3.选择适合自己工艺的防霉剂产品。

如:粉料选用纯丙酸或“丙酸+丙酸钠/铵”的产品;颗粒料选“丙酸+丙酸钠/铵”的产品;膨化饲料需要耐高温的“丙酸钙、山梨酸等”产品;保质期特别长的饲料需要选用挥发性差的“丙酸钙、丙酸+丙酸钠、山梨酸等”产品;使用水分高的原料选用专用防霉剂或大幅度增加添加量等。

4.一定要关注防霉剂产品自身的稳定性。

防霉剂产品是否会随保存期增加而有效成分降低;批次之间或同批次间的有效成分是否一致。

5.一定要正确添加使用防霉剂产品。

防霉剂产品一般都具有挥发性和渗透性,而且大多数成分都是酸,不建议防霉剂产品与其它小原料一起预混而做成核心料,否则容易造成防霉剂效果降低(酸碱反应),同时伴随着核心料发热等现象(纯丙酸钙型防霉剂除外);建议防霉剂直接在全价料的小料口直接添加。

6.防霉剂产品的添加量一定要合理。

防霉剂的添加量应根据批次饲料中最高水分的添加量添加,而不是平均水分的添加量添加。

7.防霉剂产品的添加量一定要精准。

添加防霉剂产品时不能是一个大概用量,要求配料人员必须称量添加。

8.开包后的防霉剂应尽快使用完。

开包后未使用完的防霉剂不能长期存放,否则防霉效果会下降。

9.蒸汽压力需要稳定。

每天开机时,前期带水蒸汽尽可能排尽,同时要求蒸汽压力供应稳定,避免局部饲料水分偏高。

10.机头料和机尾料一定不要直接进入成品中。

需要通过系统或人工返回同批次或下批次产品中。

11.避免设备残留,定期对设备中的残留进行彻底清理。

春、夏天建议每天对容易集料的设备进行清理一次,整个生产线每周进行彻底清理一次。

12.注意饲料的包装温度。

饲料包装温度一定要接近室温(不超过3℃),不要出现热心料和高温料。

13.饲料储存及运输需要避免雨淋和暴晒。

储存时、注意通风和垫仓板。运输途中的暴晒往往会被忽视。

饲料霉变不是不可避免的,关键是我们要选好饲料原料,选对防霉剂产品,管理好生产、运输、存储等各环节。